煤礦風(fēng)筒及礦井空氣要求

一、礦井通風(fēng)的首要任務(wù)就是要保證礦井空氣的質(zhì)量符合要求，礦井通風(fēng)的基本任務(wù)礦井通風(fēng)是保障礦井的最主要技術(shù)手段之一。在礦井生產(chǎn)過程中，必須通過煤礦風(fēng)筒源源不斷地供給井下各個作業(yè)點，以供給人員足夠的新鮮風(fēng)量，并稀釋和排除井下各種有毒、有害氣體和粉塵，創(chuàng)造良好的礦內(nèi)工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全。這種利于機械或自然通風(fēng)為動力，使地面空氣進入井下，并在井巷中做定向和定量地流動，最后將污濁空氣排出礦井的全過程就稱為礦井通風(fēng)。

1.使用和風(fēng)機配套的同一型號的煤礦風(fēng)筒，增加每節(jié)的長度，減少接頭：

2、接頭正反壓邊，嚴密不漏風(fēng)

3、吊掛“兩靠一直”。

 二、礦井空氣成分     礦井空氣來源于地面空氣。地面空氣主要由氧（02）、氮（N2）和二氧化碳（CO2）所組成。氣體在空氣中各占的體積百分比為：氧   20.96%；氮   78.00%；二氧化碳  0.04%； 礦井空氣的主要成分：  新鮮空氣：井巷中用風(fēng)地點以前、受污染程度較輕的進風(fēng)巷道內(nèi)的空氣。 污濁空氣：通過用風(fēng)地點以后、受污染程度較重的回風(fēng)巷道內(nèi)的空氣。 

1）氧氣(O2)  氧氣是維持人體正常生理機能所需要的氣體,人體維持正常生命過程所需的氧氣量，取決于人的體質(zhì)、精神狀態(tài)和勞動強度等。 當空氣中的氧濃度降低時，人體就可能產(chǎn)生不良的生理反應(yīng)，出現(xiàn)種種不舒適的癥狀，嚴重時可能導(dǎo)致缺氧死亡。 人體輸氧量與勞動強度的關(guān)系

勞動強度 呼吸空氣量（L/min） 氧氣消耗量（L/min） 休息 6-15 0.2－0.4 輕勞動 20-25 0.6-1.0 中度勞動 30-40 1.2-2.6 重勞動 40-60 1.8-2.4 極重勞動  40-80  2.5-3.1  礦井空氣中氧濃度降低的主要原因有：人員呼吸；煤巖和其他有機物的緩慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤塵爆炸；此外，煤巖和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體，也使空氣中的氧濃度相對降低。 

 2）氮氣(N2) 氮氣是一種惰性氣體，是新鮮空氣中的主要成分，它本身無毒、不助燃，也不供呼吸。但空氣中含氮量升高，則勢必造成氧含量相對降低，從而也可能造成人員的窒息性傷害。正因為氮氣具有的惰性，因此可將其用于井下防滅火和防止瓦斯爆炸。 礦井空氣中氮氣主要來源是：井下爆破和生物的腐爛，有些煤巖層中也有氮氣涌出。

  3）二氧化碳(CO2) 二氧化碳不助燃，也不能供人呼吸，略帶酸臭味。二氧化碳比空氣重（其比重為1.52），在風(fēng)速較小的巷道中底板附近濃度較大；在風(fēng)速較大的巷道中，一般能與空氣均勻地混合。  礦井空氣中二氧化碳的主要來源是：煤和有機物的氧化；人員呼吸；碳酸性巖石分解；炸藥爆破；煤炭自燃；瓦斯、煤塵爆炸等。 三、煤礦風(fēng)筒局部通風(fēng)機通風(fēng)：利用局部通風(fēng)機作為動力,通過風(fēng)筒把工作面所需的新鮮風(fēng)流送入掘進工作面的通風(fēng)方法稱為局部通風(fēng)機通風(fēng)。按其局部通風(fēng)機的工作方式不同又可分為壓入式、抽出式和混合式三種。

風(fēng)筒按通風(fēng)方式可分為正壓風(fēng)筒和負壓風(fēng)筒；按風(fēng)筒的材料可分為金屬風(fēng)筒、玻璃鋼風(fēng)筒、橡膠風(fēng)筒、塑料風(fēng)筒、橡塑風(fēng)筒、抗沖擊風(fēng)筒。由于金屬風(fēng)筒和玻璃鋼風(fēng)筒存在井下運輸不便、接頭多、漏風(fēng)大的缺點，現(xiàn)在基本淘汰。目前，大量用于煤礦井下的是橡膠風(fēng)筒、塑料風(fēng)筒、橡塑風(fēng)筒、抗沖擊風(fēng)筒。這些風(fēng)筒是用玻璃纖維布、玻棉交織布、化學(xué)纖維布、合成纖維布等為骨架材料，以橡膠、塑料或橡塑混合物為涂覆層的涂覆布制成得到柔性風(fēng)筒。  

1、百米漏風(fēng)率和百米風(fēng)阻；百米漏風(fēng)率和百米風(fēng)阻是風(fēng)筒通風(fēng)性能的兩個主要參數(shù)。一般采用風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率來衡量風(fēng)筒的漏風(fēng)程度。使用現(xiàn)場對柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的一般要求是：百米漏風(fēng)率不大于4%.這是為了是掘進工作面有足夠的風(fēng)量，保證正常生產(chǎn)。 
風(fēng)筒內(nèi)徑，mm  百米風(fēng)阻，N·s2／m8  

百米漏風(fēng)率，％  300 ≤1728.0 ≤5.0 400 ≤410.0 500 ≤134.0 600 ≤54.0 800  ≤13.0 

 注：每條煤礦風(fēng)筒長度為10m時。  風(fēng)筒的風(fēng)阻包括摩擦風(fēng)阻與接頭、拐彎等的局部風(fēng)阻。在現(xiàn)場實際應(yīng)用時，一般求出風(fēng)筒的百米平均風(fēng)阻值（包括接頭風(fēng)阻、摩擦風(fēng)阻），作為風(fēng)筒質(zhì)量的參數(shù)和局扇通風(fēng)管理設(shè)計的依據(jù)。 

 2、風(fēng)筒耐風(fēng)壓性：風(fēng)筒經(jīng)耐風(fēng)壓試驗后不得產(chǎn)生風(fēng)筒脫節(jié)、涂覆布撕裂、接縫開口等現(xiàn)象。風(fēng)筒直徑膨脹率不得大于3.0%.耐風(fēng)壓測定：使風(fēng)筒內(nèi)壓達到5000Pa～10000Pa，并保持5min，觀察風(fēng)筒有無脫節(jié)、撕裂、接縫開口等異常現(xiàn)象。 

3、減少風(fēng)筒漏風(fēng)和降低風(fēng)筒風(fēng)阻；風(fēng)筒接頭是產(chǎn)生漏風(fēng)和增加阻力的主要原因。端圈是風(fēng)筒接頭的主要部件，加工要圓而平，并具有一定彈性。標準規(guī)定“端圈的彎曲變形量不得超過原直徑的2%，端圈的端面與風(fēng)筒軸線的不垂直度不得大于50”，“風(fēng)筒兩端的反邊布長度為150mm-250mm”。這些都是減少風(fēng)筒接頭漏風(fēng)和降低風(fēng)筒接頭阻力的重要措施。 為了降低風(fēng)阻，“標準”還對風(fēng)筒做了如下規(guī)定：  

a. 風(fēng)筒長度為10m時，縱向接縫不多于2處；長度為20m時，縱向接縫不多于3處；長度為30m時，縱向接縫不多于4處。 

 b. 風(fēng)筒直徑為300mm、400mm、450mm、500mm時，圓周接縫不多于3處；風(fēng)筒直徑為600mm、700mm、800mm、1000mm時，圓周接縫不多于4處；風(fēng)筒大于1000mm時，圓周接縫不多于5處。  

c. 在風(fēng)筒吊環(huán)安裝線上從距端圈200mm處起，以等距離安裝吊環(huán)，兩吊環(huán)間距應(yīng)不多于800mm，吊環(huán)安裝要牢固，安裝處不得漏風(fēng)。  

d. 風(fēng)筒吊環(huán)安裝線的扭轉(zhuǎn)量：風(fēng)筒吊環(huán)安裝線的扭轉(zhuǎn)量每10m不得超過煤礦風(fēng)筒圓周長的1/16。  注：如何降低局部通風(fēng)機風(fēng)筒的通風(fēng)阻力？答：減小風(fēng)筒的風(fēng)阻是保證掘進工作面安全有效通風(fēng)的一項重要措施。主要辦法如下：

（1）盡量使用大直徑、長節(jié)風(fēng)筒。大直徑風(fēng)筒對減小風(fēng)筒風(fēng)阻有明顯效果；長節(jié)風(fēng)筒主要減少風(fēng)筒的接頭，消除接頭對風(fēng)阻的影響，有的長距離掘進通風(fēng)把風(fēng)筒節(jié)長增加到30-50m，甚至更長，其方法是采用粘接法接長風(fēng)筒。

（2）連接風(fēng)筒時采用風(fēng)阻較小的接頭方法。例如，采用羅圈接頭比雙翻邊接頭，平均每個接頭風(fēng)阻要降低20倍左右。

（3）提高煤礦風(fēng)筒吊掛質(zhì)量。風(fēng)筒吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊；在巷道拐彎特別是呈直角彎時，風(fēng)筒要緩慢轉(zhuǎn)彎；不同直徑的風(fēng)筒連接應(yīng)使用過度節(jié)。

（4）及時排除煤礦風(fēng)筒沒的積水，以減小風(fēng)筒內(nèi)阻力。  通風(fēng)中如何降低風(fēng)筒漏風(fēng)：

【此文章由鹽城歡暢通防設(shè)備有限公司文案部編輯，由鹽城歡暢技術(shù)部研發(fā)】點擊官網(wǎng)：www.58sdft.com