目前，隨著煤礦生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴大和礦井生產(chǎn)能力的不斷提高，井下各地點煤礦用隔爆水槽的數(shù)量逐步增加。由十隔爆水袋內(nèi)的儲存水體受動態(tài)蒸發(fā)的影響，水量時一刻都在減少，尤其是在風(fēng)量大、溫度高的采區(qū)更甚，造成滅火水霧因水量不足而不能有效隔斷爆炸火焰的傳播。因此，需要經(jīng)常向水槽、水袋中注水、換水。由十井下煤礦用隔爆水槽根據(jù)規(guī)定需安裝在巷道頂部，高度都在2 m以上，增加了注水的難度。如果在巷道斷面為20 mz的巷道中安裝60 L水槽，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，安裝一組需安設(shè)136個水槽。按照傳統(tǒng)的注水方式，用小10 mm的軟管向水槽中注水，注滿一個需要5  min，則注完一組水槽需12 h。每對礦井根據(jù)采區(qū)范圍的大小，需安設(shè)10組以上煤礦用隔爆水槽，根據(jù)井下風(fēng)速及井下溫度的不同，需5一8d向井下所有水槽中注次一水，大大增加了土人的土作量和勞動強度[of。如果按一個煤礦12個隔爆棚，每次安排2人注水，5d注一次水，一個月就要注水6次，按小時一人土30 元;計需要花費103 680元/月);1 a花費:1 244 160 (元)?？梢?span>1 a用在隔爆水槽注水與維護上的代價就超過百萬兒。

煤礦用隔爆水槽人土加水存在的主要問題如下:

(1)用土較多，大巷加水時一需要兩人，一人監(jiān)護看車輛和控制加水閥門，另一人進行加水。

(2)施土人員加水時一必須站在隔爆水槽和架空線下方，第一，面臨觸電危險;第二，來往車輛直接威脅加水人員的安全;第三，老化的架子承載能力差，當(dāng)水加滿后有掉落的危險;第四，加滿后溢出的水經(jīng)常飛濺在施土人員身上。

(3)嚴(yán)重制約大巷運輸環(huán)節(jié)，造成運輸系統(tǒng)緊張，對生產(chǎn)組織產(chǎn)生影響，降低了生產(chǎn)效率。

針對人土注水帶來的問題，文獻[[1 - 4」介紹了一種用電磁閥、液位傳感器、壓力傳感器等電子兒器件來實現(xiàn)液位控制，系統(tǒng)復(fù)雜且需要防爆，運營成本高。本文介紹了一種煤礦用隔爆水槽液面維持裝置[[5]，采用機械結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

該裝置主要由進水管1,閥殼2、控制閥芯3,閥座桿4、開關(guān)拉線5和浮子組件6等組成，其中控制閥芯由左右兩個鏡像對稱的錐形閥芯組成的一個桿件，開關(guān)拉線受控制閥芯控制電氣開關(guān)的啟閉，浮子組件上端有一壓頭與控制閥芯接觸能在一定高度范圍內(nèi)進行液位控制。該裝置有液面自動維持和隔爆水槽破損自動斷水報警兩個功能。由十整個過程不需要人參與，而由浮子的浮力來控制右錐閥閥芯的開啟與關(guān)閉，從而實現(xiàn)自動注水和液面維持。有了飽滿水量的隔爆水槽棚的全天候值守，才能防患十未然;在煤礦用隔爆水槽使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)隔爆水槽破損的情況時一，浮子組件就會在重力的作用下垂下，這時一控制閥芯處十自由狀態(tài)，在進水壓力和穩(wěn)態(tài)液動力的作用下控制閥芯右閥芯壓緊閥座，切斷水源和拉動控制開關(guān)，利用燈光報警等措施使巡視人員發(fā)現(xiàn)破損的隔爆水槽后及時一更換。液面維持和報警斷水兩個功能都是自動完成的，實現(xiàn)了隔爆水槽的智能化運行。液面維持和報警斷水兩個功能都是自動完成的，而應(yīng)用了該裝置則可以每年節(jié)省百萬兒以上的隔爆水槽維護費用。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用十各種煤礦用隔爆水槽的自動加水作業(yè)。

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