煤礦用阻燃風(fēng)筒的演變以及各類風(fēng)筒優(yōu)缺點

煤礦用阻燃風(fēng)筒類別及優(yōu)缺點：

風(fēng)筒按通風(fēng)方式分為正壓風(fēng)筒和負(fù)壓風(fēng)筒；按能否折疊分為剛性風(fēng)筒和柔性風(fēng)筒。剛性風(fēng)筒有金屬風(fēng)筒、玻璃鋼風(fēng)筒；柔性風(fēng)筒有用帆布、膠布、人造革、塑料布等材料制成的軟質(zhì)煤礦用阻燃風(fēng)筒；按涂覆材料又有橡膠、塑料、橡塑涂覆布風(fēng)筒；按成品有無接縫分為有縫風(fēng)筒和無縫風(fēng)筒。

煤礦井下最早使用剛性金屬風(fēng)筒，80年代開始推廣玻璃鋼風(fēng)筒，但由于井下運(yùn)輸不便、接頭多、漏風(fēng)大，現(xiàn)已很少使用。近年來，已生產(chǎn)帶有剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒，即在柔性風(fēng)筒內(nèi)每隔一定距離加一鋼絲圈或螺旋形彈簧鋼絲圈，既可用于抽出式通風(fēng)，承受一定負(fù)壓，又具有可收縮的特點，比金屬風(fēng)筒、玻璃鋼風(fēng)筒使用方便。柔性煤礦用阻燃風(fēng)筒是目前應(yīng)用最廣泛的一種風(fēng)筒，具有輕便、可伸縮，拆裝方便，不通風(fēng)時可收折等優(yōu)點。大量用于煤礦井下的柔性風(fēng)筒是以玻璃纖維、化學(xué)纖維等混織布為骨架材料 ’以玻璃纖維布為主(，涂覆橡膠、塑料或橡塑的涂覆布制成。其中，橡膠風(fēng)筒使用較早，約占70%，其阻燃、抗靜電性、柔軟性較好，但較笨重，易老化；塑料風(fēng)筒克服了初期易硬化、防寒性差、不易修補(bǔ)的缺點后，由于加工制作工藝簡單、無滑石粉污染、重量較輕、價格較低等優(yōu)勢逐步得到了推廣應(yīng)用。

橡塑涂覆布煤礦用阻燃風(fēng)筒克服了前兩者的缺點，又具有獨特的耐寒、耐熱性能，也得到了一定程度的應(yīng)用。近年來，研制推廣的聚氯乙烯塑料涂覆布正壓風(fēng)筒，比橡膠風(fēng)筒風(fēng)阻小、壽命長、重量輕、價格較低、阻燃性好，適用于高風(fēng)壓長距離通風(fēng)。但聚氯乙烯塑料無論是有焰燃燒還是無焰燃燒，其發(fā)煙量都較大。降低發(fā)煙量是當(dāng)前該產(chǎn)品阻燃技術(shù)的重要內(nèi)容。隨著塑料風(fēng)筒阻燃技術(shù)和常溫下快速粘補(bǔ)技術(shù)的成熟，其推廣應(yīng)用前景將更加廣闊。隨著科技的發(fā)展，制作風(fēng)涂覆布的基布從純棉紡布擴(kuò)展到混紡纖維布、合成纖維布。國外大多以尼龍布或其它高強(qiáng)度的化學(xué)纖維布、合成纖維布作原料。全棉織布由于成本高已基本不再使用，現(xiàn)階段主要以玻璃纖維布作基布。玻棉交織布、玻璃纖維布由于對人體有害，使其推廣應(yīng)用受到了一定程度的限制。近年來維綸等化學(xué)纖維布、合成纖維布逐漸增多 ’如維綸、維棉等化學(xué)纖維布(，由于技術(shù)上還欠成熟，成本較高，還有待于進(jìn)一步降低成本。涂覆布質(zhì)量主要取決于涂覆加工工藝和涂覆布的基布性能。玻纖布阻燃性較好、扯斷強(qiáng)力較高，但撕裂力低，橡膠涂覆布反映更為突出。塑料涂覆布由于生產(chǎn)工藝不同，對基布強(qiáng)度損傷小，強(qiáng)度相對較高，但附著強(qiáng)力需通過改進(jìn)工藝加以提高。玻棉布的附著強(qiáng)力高，合成纖維布強(qiáng)度較高，但阻燃性較差。所以現(xiàn)在市場上煤礦用阻燃風(fēng)筒以及成為各大煤礦隧道的主要通風(fēng)產(chǎn)品。

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