煤礦用風(fēng)筒涂覆布要求標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收

煤礦用風(fēng)筒的發(fā)展方向是一個(gè)普遍關(guān)注的問題，我國(guó)礦用風(fēng)筒的發(fā)展應(yīng)向高安全性、高強(qiáng)度、高質(zhì)量、連接方便、柔軟輕便、多品種、多功能方向發(fā)展。下面就煤礦用風(fēng)筒，談?wù)勶L(fēng)筒技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，煤礦用風(fēng)筒分為正壓風(fēng)筒和負(fù)壓風(fēng)筒。目前用于煤礦井下的風(fēng)筒涂覆布，其物理機(jī)械性能、安全性能、耐寒耐熱性能等主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)GB/T20105-2006《通風(fēng)涂覆布》標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且MT 383-1995《煤礦用風(fēng)筒涂覆布技術(shù)條件》也明確了煤礦用風(fēng)筒涂覆布的檢驗(yàn)技術(shù)要求。

1990年原能源部下發(fā)了能源技（1990）690號(hào)文件《關(guān)于煤礦儀器設(shè)備材料執(zhí)行安全標(biāo)志的通知》，將煤礦用風(fēng)筒、隔爆水袋等礦用非金屬制品納入安全標(biāo)志管理。1992年原能源部和中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司頒布執(zhí)行的《煤礦安全規(guī)程》就將安全標(biāo)志管理制度寫入總則。1999年國(guó)家經(jīng)貿(mào)委為進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)，下發(fā)了《關(guān)于公布執(zhí)行安全標(biāo)志管理的煤礦礦用產(chǎn)品種類的通知》（國(guó)經(jīng)貿(mào)安全【1999】863號(hào)）。中華人民共和國(guó)第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十八次會(huì)議于2002年6月29日通過的《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，在新修訂的2010版的《煤礦安全規(guī)程》第七條中規(guī)定，“煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的，不得使用”，這些法規(guī)和文件的出臺(tái)，從法律層面上對(duì)礦用產(chǎn)品的安全性能作出要求。

煤礦用風(fēng)筒時(shí)煤礦井下局部通風(fēng)的必要設(shè)施，時(shí)保證煤礦安全生產(chǎn)必不可少的通風(fēng)安全用品，其產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到煤礦工人的生命安全。過去，由于煤礦使用不抗靜電不阻燃的風(fēng)筒，引起過多起靜電燃燒事故，造成了煤礦工人的慘重傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。原煤炭工業(yè)部對(duì)此十分重視，對(duì)煤礦用非金屬制品的安全性能進(jìn)行了嚴(yán)格管理，先后制定頒發(fā)了MT 113-1995《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》、GB/T20105《風(fēng)筒涂覆布》、MT164《煤礦用涂覆布正壓風(fēng)筒》、MT165《煤礦用涂覆布負(fù)壓風(fēng)筒》和MT/T763《煤礦用風(fēng)筒涂覆布基布物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法和判斷規(guī)則》；另外還制定頒發(fā)了MT 383-1995《煤礦用風(fēng)筒涂覆布技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)。

1、物理機(jī)械性能：對(duì)風(fēng)筒涂覆布的物理機(jī)械性能有三個(gè)方面要求，經(jīng)、緯 向扯斷強(qiáng)力試驗(yàn)；經(jīng)、緯向撕裂力試驗(yàn)；涂覆層與骨架材料的粘附強(qiáng)度。

2、安全性能：

1）導(dǎo)電性能，風(fēng)筒涂覆布的導(dǎo)電性能以表面電阻來表示的，表面電阻越高安全性能越差。當(dāng)表面電阻小于106Ω時(shí)，因靜電荷泄露快，無法積聚高電位；當(dāng)表面電阻大于109Ω時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)較高的靜電電位；當(dāng)表面電阻在3×188Ω以下時(shí)，積聚的靜電荷，一次放出的能量小于點(diǎn)燃瓦斯的最小能量。因此，表面電阻在3×108Ω以下，可以再煤礦井下使用。

2）燃燒性能，燃燒試驗(yàn)的目的是檢測(cè)風(fēng)筒是否具有阻燃性。所謂阻燃性就是煤礦井下不能由于使用了風(fēng)筒而增加火災(zāi)的危險(xiǎn)性，并要求火焰不能在風(fēng)筒上蔓延。風(fēng)筒涂覆布通過酒精噴燈和酒精燈試驗(yàn)，達(dá)到了GB/T20105-2006和MT 383-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，說明該風(fēng)筒涂覆布具有阻燃性，可以在煤礦井下使用。

3）耐寒耐爾性能，由于我國(guó)幅員廣大，南北溫差較大，要求風(fēng)筒冷不裂紋，熱不粘連，故風(fēng)筒涂覆布必須進(jìn)行耐寒耐爾性能試驗(yàn)，對(duì)采用塑料涂層的風(fēng)筒涂覆布尤為重要。  風(fēng)筒涂覆布的技術(shù)指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法：

1、規(guī)格尺寸 涂覆布的幅寬不得小于900mm，厚度不得大于0.80mm。

煤礦用風(fēng)筒規(guī)格尺寸見下表：

直徑正公差：風(fēng)筒直徑指風(fēng)筒內(nèi)徑。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑300、400、450、500、600、700、800mm，允許誤差0-+6mm；直徑1000、1200、1400、1600mm，允許誤差0-+10mm。因煤礦用風(fēng)筒通風(fēng)阻力主要是摩擦風(fēng)阻，摩擦風(fēng)阻和風(fēng)筒斷面的三次方成反比（R摩＝alu/S3，S-風(fēng)筒斷面積），直徑大小對(duì)風(fēng)阻影響很大。風(fēng)筒直徑小了，即負(fù)公差，風(fēng)阻就大得多，達(dá)不到設(shè)計(jì)和通風(fēng)質(zhì)量要求。  風(fēng)筒直徑標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定風(fēng)筒直徑為300mm、400mm、450mm、500mm、600、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm。因加工方便和習(xí)慣原因，有的廠家將風(fēng)筒直徑做成285mm、385mm、485mm。為便于使用更換和掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)計(jì)，同時(shí)風(fēng)筒涂覆布寬幅已有900-2600mm，風(fēng)筒直徑不應(yīng)受寬幅的限制，要求必須做到標(biāo)準(zhǔn)化。

2、外觀質(zhì)量

2.1煤礦用風(fēng)筒涂覆布的骨架材料不得有斷裂、死折、不得產(chǎn)生涂覆物脫層和缺覆蓋膜等現(xiàn)象。

2.2直徑不大于3mm不脫落的覆蓋膜疙瘩、不破皮氣泡和面積不大于1mm2的雜質(zhì)在1m2面積的涂覆布上總計(jì)不得多于5處，其中不破皮氣泡不得多于2處。

3、酒精噴燈燃燒試驗(yàn)  3.1樣品制作：長(zhǎng)度360mm   寬度50mm  厚度5-10mm（共6件）。

3.2在試驗(yàn)寬面上距點(diǎn)火端280mm處，劃一條標(biāo)記線。

3.3試驗(yàn)在弱光下的燃燒箱內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)燃酒精噴燈，火焰高度為150-180mm，燃料消耗為2.55±0.15min。

3.4燃料液面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈口600±20mm的范圍內(nèi)。

3.5試件的時(shí)間與試件的厚簿、軟硬程度有關(guān)，以燃著試件為準(zhǔn)，最短不少于5s，最長(zhǎng)不超過60s，試件燃著后，移走未熄滅的酒精噴燈，并從此時(shí)起用秒表測(cè)量試件及滴落物的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間。

4、酒精燈燃燒試驗(yàn)方法

4.1 樣品制作：長(zhǎng)度360mm，寬度50mm，厚度5-10mm（共6件）。

4.2在試件寬面上距點(diǎn)火端280mm處，劃一條標(biāo)記線。

4.3當(dāng)試件產(chǎn)生滴落物影響到試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，酒精燈應(yīng)斜20°，試件低端到酒精燈頭中心的垂直距離為19mm。

4.4試驗(yàn)在弱光下的燃燒箱內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)燃酒精燈，調(diào)整火焰高度為32mm。

4.5試驗(yàn)時(shí)把試件放在火焰中點(diǎn)燃，點(diǎn)燃試件的時(shí)間與試件的厚薄、軟硬程度有關(guān)，點(diǎn)燃時(shí)間為5~90s（以燃著試件為準(zhǔn)）。移走未熄滅的酒精燈，并從該時(shí)起用秒表測(cè)量試件及滴落物的有焰燃燒時(shí)間和無焰燃燒時(shí)間。

5、抗靜電性的測(cè)定

5.1煤礦用風(fēng)筒樣品制作：尺寸不小于300mm×300mm，厚度5-10mm（共3件）。

5.2試驗(yàn)前，將試件放置在溫度為23±2℃，濕度為（65±5）%RH的環(huán)境中至少2h。

5.3試驗(yàn)電壓：500±20V，100±10V，50±10V； 試驗(yàn)環(huán)境：溫度為23±2℃，濕度為（65±5）％RH。

5.4將試件放在一塊稍大于試件的絕緣平板上，帶導(dǎo)電膠（液）的一面朝上，擦凈電極基面，放在試件的涂膠面上，外電極連接到測(cè)試儀的接地端或低壓端上，內(nèi)電極接到高壓端上，充電1min后，測(cè)量表面電阻，然后在試件的另一面上再重復(fù)上述試驗(yàn)。 注意事項(xiàng)：

1、測(cè)試時(shí)，注意不要因?yàn)槿说暮粑饔檬乖嚇颖砻媸艹?，否則試驗(yàn)結(jié)果將不準(zhǔn)確。

2、測(cè)試時(shí)，人體不能接觸被測(cè)試樣或電極，以防麻木和損壞儀器。

3、溫度和濕度對(duì)表面電阻影響很大，特別是濕度變化，因此，測(cè)試時(shí)應(yīng)盡量做到使試驗(yàn)環(huán)境條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。  4、根據(jù)規(guī)定，被測(cè)物中消耗的功率不大于1W，測(cè)試電壓的選擇要適當(dāng)，一般用500V或100V。

5、要求外殼應(yīng)可靠接地。

6、耐熱性試驗(yàn)  在距涂覆布邊緣至少50mm處剪取與經(jīng)向和緯向方向平行，長(zhǎng)度為100mm、寬度為50mm的試樣各1條，置于溫度為80±2℃的恒溫箱中，24h后取出，觀察試樣表面有無裂紋、發(fā)粘等異?，F(xiàn)象。

7、撕裂力試驗(yàn)

7.1試樣制備：末端不少于1m處，剪取500mm長(zhǎng)的樣品。試樣不應(yīng)有織物斷裂、穿孔、膠層損傷、皺褶等缺陷。在距煤礦用風(fēng)筒涂覆布邊緣至少100mm處剪取與經(jīng)、緯向平行的試樣各5條。剪取經(jīng)向試樣時(shí)，經(jīng)向試樣的長(zhǎng)度方向與涂覆布的經(jīng)向邊平行。剪取緯向試樣時(shí)，緯向試樣的長(zhǎng)度方向與涂覆布的緯向邊平行。試樣的規(guī)格：長(zhǎng)300mm，寬230mm。在試樣長(zhǎng)度方向上平行剪二刀口，刀口長(zhǎng)度為100mm，兩刀口之間間隔100mm。

7.2試驗(yàn)條件：測(cè)試應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度為60%-70%的條件下進(jìn)行。當(dāng)在非標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄試驗(yàn)地點(diǎn)的溫度和相對(duì)濕度。

8.3試驗(yàn)步驟：試驗(yàn)前應(yīng)校準(zhǔn)拉力機(jī)的零位，選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量范圍。將拉力機(jī)的上、下夾持器之間初始距離調(diào)為 100mm ，將拉力機(jī)的下夾持器移動(dòng)速度調(diào)至(100士10)mm/min，上夾持器沿b。線夾住試樣中間舌片，下夾持器對(duì)稱地沿ab和d線夾住另外兩個(gè)舌片。試樣應(yīng)夾持良好，不得打滑或夾斷。開動(dòng)拉力機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，并讀取最大撕裂力，精確到1N, 撕裂長(zhǎng)度為100mm，有效撕裂力取撕裂長(zhǎng)度為(50-100)mm之間撕裂力

7.4試驗(yàn)結(jié)果表述 ：在記錄紙上選取5個(gè)高峰值取其算術(shù)平均值為每條試樣的撕裂力，精確到1N，取經(jīng)、緯向各5條試樣撕裂力的算術(shù)平均值為經(jīng)、緯向的撕裂力，精確到1N。 注意事項(xiàng)

1.試驗(yàn)時(shí)試件周圍的空氣流動(dòng)應(yīng)盡量小，以不影響燃著試件的火焰為準(zhǔn)。

2.煤礦用風(fēng)筒做抗靜電性的測(cè)定時(shí)，不要因呼吸作用使試件表面受潮。

8、扯斷強(qiáng)力試驗(yàn)

8.1按GB/T10111-2008《隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序》抽取樣品，試樣從距煤礦用風(fēng)筒涂覆布經(jīng)向0.1m，距涂覆布末端不少于1m處裁取，數(shù)量應(yīng)滿足經(jīng)、緯向各5條以上試樣的要求。所取試樣不應(yīng)有織物斷裂、穿孔、膠層損傷、皺褶等缺陷。

8.2每批至少去3m2；裁經(jīng)向試樣時(shí)，試樣的長(zhǎng)度方向平行于涂覆布織物的經(jīng)紗，裁緯向試樣時(shí)，試樣的長(zhǎng)度方向平行于涂覆布織物的緯紗；裁制相鄰試樣應(yīng)有一定的間隔并呈平行排列，使兩個(gè)試樣間不含有相同經(jīng)、緯向紗線；每個(gè)試樣的長(zhǎng)度為280mm，有效寬度為50mm。在量取每個(gè)試樣的寬度之前，應(yīng)去掉每個(gè)試樣多余的經(jīng)、緯線以保證紗線與試樣平行。

8.3試樣的放置和試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度60%-70%的條件下進(jìn)行。當(dāng)在非標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄試驗(yàn)地點(diǎn)的溫度和相對(duì)濕度。

8.4試驗(yàn)方法及步驟；打開拉力機(jī)電源開關(guān)，選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量范圍；將上、下夾持器間的有效夾持距離調(diào)至200mm；將拉力機(jī)的下夾持器移動(dòng)速度距離調(diào)至  （100mm±10mm）/ min；在夾持器中心位置夾緊試樣，試樣在預(yù)加力作用下，其縱向軸線與夾鉗線互成直角。為避免試樣在夾持器中滑動(dòng)或損  傷試樣，可在夾持部位襯墊粗糙柔軟的其他材料；開動(dòng)拉力機(jī)，按規(guī)定 的速度拉伸試樣，直至試樣斷裂，讀出試樣的扯斷強(qiáng)力的數(shù)值。

8.5結(jié)果表述；對(duì)每一試樣重復(fù)上述試驗(yàn)步驟，當(dāng)試樣斷在夾持器處或試樣發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果舍棄，并應(yīng)補(bǔ)充試樣。補(bǔ)充試樣應(yīng)盡量在相鄰部位裁取，重復(fù)上述試驗(yàn)，直至達(dá)到5個(gè)試樣的結(jié)果；將每個(gè)試樣的結(jié)果，記入原始記錄。煤礦用風(fēng)筒經(jīng)、緯向的扯斷強(qiáng)力以N/50mm為單位，由每個(gè)方向5個(gè)試樣的扯斷強(qiáng)力的算術(shù)平均值來表示，計(jì)算精確到1N。

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