礦用風(fēng)筒是煤礦井下引導(dǎo)風(fēng)流沿著一定方向流動的柔性管道 。

特性

風(fēng)筒分為正壓和負壓
正壓采用熱合整體一次成型工藝，縱向無接縫，具有阻燃、抗靜電、風(fēng)阻小、漏風(fēng)率低、強度高等特點。
分為第一代橡膠布有縫風(fēng)筒、第二代塑料熱合有縫風(fēng)筒和第三代縱橫無縫風(fēng)筒。新一代(第三代）礦用風(fēng)筒采用整體一次成型工藝的縱橫無縫風(fēng)筒，其特點是風(fēng)筒筒體經(jīng)向和緯向均無接縫，能承受超高風(fēng)壓，最大壓力可達10000Pa；高安全性；耐磨耐擦刮；風(fēng)阻小，送風(fēng)距離長等優(yōu)點。
負壓以無縫筒坯加碳素螺旋彈簧鋼絲，采用先進的熱合工藝制作而成。它具有抽吸效果好、易轉(zhuǎn)彎、運輸貯存方便（能折疊）、使用壽命長等特點。如上圖所示：

用途

用于煤礦、隧道、地鐵工程、井下局部引導(dǎo)風(fēng)流沿著一定方向流動的柔性管道

分類：礦用正壓風(fēng)筒，礦用負壓風(fēng)筒；礦用三通風(fēng)筒

品種材質(zhì)

風(fēng)筒按涂覆布材料分為橡膠涂覆布風(fēng)筒、塑料涂覆布風(fēng)筒和橡塑涂覆布風(fēng)筒.具有抗靜電、阻然。

做好的礦用風(fēng)筒執(zhí)行標準：標準號: MT164-2007標淮，標準號: MT165-2007標淮?！断鹉z或塑料涂覆織物風(fēng)筒》規(guī)定了橡膠或塑料涂覆織物導(dǎo)風(fēng)筒的分類、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存等。

標志包裝儲運

1、將風(fēng)筒沿軸向壓縮至小于700mm長，并用繩子或布條固定3～4處，再用耐磨性較好的材料包裝。

2、風(fēng)筒在運輸過程中,防止機械撞擊和摩擦,避免日曬、雨淋。

3、產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，碼置不得過高，以免影響使用質(zhì)量，使用過的礦用風(fēng)筒，應(yīng)先沖洗涼干，然后再折疊存放，禁止與有損于橡膠和塑料品質(zhì)的物質(zhì)接觸，避免陽光直射、雨淋，倉貯溫度應(yīng)在－15℃～35℃之間，相對溫度45-75﹪之間，并距熱源1m以外。
4、產(chǎn)品在規(guī)定的運輸、貯存條件下，自生產(chǎn)日期起，貯存期1年內(nèi)其阻燃性、抗靜電性符合本標準的規(guī)定。
5、礦用風(fēng)筒應(yīng)根據(jù)巷道及風(fēng)機風(fēng)量大小等要求選擇適當規(guī)格，以及彎頭、三通等異形規(guī)格，連接時注意氣流方向。
6、在巷道內(nèi)應(yīng)懸掛起來，做到平直、拉緊吊牢、逢環(huán)必掛、見壞必補、拐彎緩慢、排除積水，以利降低阻力。（修補方法：將破損處洗凈涼干，用膠水處理）

安裝規(guī)范

1、風(fēng)筒工負責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時修補井上下破損的風(fēng)筒。
2、入并必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
3、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛，礦用風(fēng)筒在使用過程中還要注意不能選擇合適的規(guī)格，要不會影響礦用風(fēng)筒的使用壽命。
4、要求風(fēng)筒之間接口嚴密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。
5、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。
6、一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。
7、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。
8、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風(fēng)。
9、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
10、斜巷和立井掘進時，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
11、更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機，必須停機時，應(yīng)與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。
12、巷道掘進完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。
13、拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時，不準停局部通風(fēng)機。
14、應(yīng)注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
15、跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn)，以保證操作安全。
16、大巷高頂操作時要設(shè)臺架，工作時要站穩(wěn)；在電機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，嚴防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。
17、采用抽出式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
18、安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。
19、用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。
20、在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。
21、風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
22、處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時，在風(fēng)筒長度超過500米時，可以直接解開快速接頭軟帶進行放水；在處理500米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時，須先打開局部通風(fēng)機安全窗，然后方能解開接頭進行放水。
23、采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
維護規(guī)范
24、風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。
25、修補風(fēng)筒時，粘補風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應(yīng)裁成斜面；補釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。
26、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度，一般為200毫米。
27、修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。
28、制作三通、彎頭及過渡節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。
29、焊接風(fēng)筒圈時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行。圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。
30、晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補。
31、如果有順壞嚴重的舊風(fēng)筒，實在不能再次下井使用，應(yīng)把風(fēng)筒縱向剪開，可以做成篷布蓋一些設(shè)備和新的風(fēng)筒，這樣做到廢物利用，節(jié)能環(huán)保。
32、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，按照掛扣的順序依次掛上，最好4個人同事操作，風(fēng)筒兩端和中間平均分布人手。
33、修補風(fēng)筒時應(yīng)準備一個電吹風(fēng)機，用來吹干礦用風(fēng)筒局部損壞的地方，并準備一臺縫紉機及修理工具，還有專業(yè)風(fēng)筒膠水。